वाल्व के दैनिक रखरखाव के लिए एक छोटा गाइड

वाल्वन केवल विभिन्न उद्योगन मा व्यापक रूप से उपयोग कीन जात हैं, बल्कि विभिन्न वातावरणन का भी उपयोग कीन जात हैं, अऊर कठोर काम करै वाले वातावरण मा कुछ वाल्व समस्याओं के शिकार होत हैं। चूंकि वाल्व महत्वपूर्ण उपकरण हैं, खासकर कुछ बड़े वाल्व के लिए, एक बार समस्या होए पर ओनके मरम्मत या बदलब काफी परेशानी वाला है। यहिसे, दैनिक रखरखाव अऊर रखरखाव का अच्छा काम करब विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। आइए वाल्व रखरखाव के बारे में कुछ टिप्स पर एक नज़र डालत हैं।

 

1. भंडारण अऊर दैनिक निरीक्षणवाल्व

 

1. वाल्व का एक सूखे अऊर हवादार कमरा मा संग्रहीत कीन जाय का चाही, अऊर मार्ग के दुइनौ छोर अवरुद्ध कीन जाय का चाही।

 

2. वाल्वलंबे समय तक संग्रहीत नियमित रूप से जांच कीन जाय, गंदगी का हटावा जाय, अऊर प्रसंस्करण सतह पर जंग रोधी तेल लेपित कीन जाय।

 

3. स्थापना के बाद, नियमित निरीक्षण कीन जाय का चाही, अऊर मुख्य निरीक्षण आइटम हैं:

 

(1) सीलिंग सतह का घिसाव।

 

(2) तना अऊर तना अखरोट के ट्रेपोजॉइडल धागा पहनना।

 

(3) चाहे भराव पुरान अऊर अमान्य होय, अगर ई क्षतिग्रस्त होय, तौ समय से बदल दीन जाय।

 

(4) वाल्व के ओवरहाल अऊर इकट्ठा होए के बाद, सीलिंग प्रदर्शन परीक्षण करावा जाय।

 

2. रखरखाव का काम जब वाल्व का चिकनाई कीन जात है

 

का पेशेवर रखरखाववाल्ववेल्डिंग अऊर उत्पादन से पहिले अऊर बाद मा उत्पादन अऊर संचालन मा वाल्व के सेवा मा एक महत्वपूर्ण भूमिका निभात है, अऊर सही अऊर सुव्यवस्थित अऊर प्रभावी रखरखाव वाल्व के रक्षा करि, वाल्व का सामान्य रूप से काम करि अऊर वाल्व के सेवा जीवन का लम्बा करि। वाल्व रखरखाव सरल लागत है, लेकिन ई नाहीं है। काम के अक्सर अनदेखा पहलू होत हैं।

 

1. जब वाल्व का ग्रीस कीन जात है, तौ ग्रीस इंजेक्शन के समस्या का अक्सर अनदेखा कीन जात है। ग्रीस इंजेक्शन गन मा ईंधन भरै के बाद, ऑपरेटर ग्रीस इंजेक्शन ऑपरेशन करै के लिए वाल्व अऊर ग्रीस इंजेक्शन कनेक्शन विधि का चयन करत है। दुई स्थिति हैं: एक ओर, ग्रीस इंजेक्शन के मात्रा छोट है, ग्रीस इंजेक्शन अपर्याप्त है, अऊर स्नेहक के कमी के कारण सीलिंग सतह तेजी से घिस जात है। दूसर ओर, अत्यधिक ग्रीस इंजेक्शन अपशिष्ट का कारण बनत है। ई एहसे अहै काहे से कि वाल्व प्रकार के प्रकार के अनुसार अलग-अलग वाल्व के सीलिंग क्षमता के कौनो सटीक गणना नाहीं है। वाल्व के आकार अऊर प्रकार के अनुसार सीलिंग क्षमता के गणना कीन जा सकत है, अऊर फिर उचित मात्रा मा ग्रीस का उचित रूप से इंजेक्ट कीन जा सकत है।

 

दूसर, जब वाल्व का चिकनाई कीन जात है, तौ दबाव के समस्या का अक्सर अनदेखा कीन जात है। ग्रीस इंजेक्शन ऑपरेशन के दौरान, ग्रीस इंजेक्शन दबाव चोटियन अऊर घाटियन मा नियमित रूप से बदलत है। दबाव बहुत कम है, सील रिसाव या विफलता दबाव बहुत अधिक है, ग्रीस इंजेक्शन पोर्ट अवरुद्ध है, सील मा ग्रीस कठोर है, या सीलिंग रिंग वाल्व बॉल अऊर वाल्व प्लेट के साथ लॉक है। आमतौर पर, जब ग्रीस इंजेक्शन दबाव बहुत कम होत है, तौ इंजेक्ट कीन गा ग्रीस ज्यादातर वाल्व गुहा के नीचे बहत है, जवन आम तौर पर छोटे गेट वाल्व मा होत है। अगर ग्रीस इंजेक्शन दबाव बहुत अधिक है, तौ एक ओर, ग्रीस इंजेक्शन नोजल का जांच करा, अऊर अगर ग्रीस छेद अवरुद्ध है तौ ओका बदला; दूसर ओर, ग्रीस हार्डनिंग, जेहिमा एक सफाई घोल का उपयोग विफल सीलिंग ग्रीस का बार-बार नरम करै अऊर ओका एक नया ग्रीस से बदलै के लिए कीन जात है। यहिके अलावा, सीलिंग प्रकार अऊर सीलिंग सामग्री भी ग्रीस दबाव का प्रभावित करत है, अलग-अलग सीलिंग रूपन मा अलग-अलग ग्रीस दबाव होत है, सामान्य तौर पर, हार्ड सील ग्रीस दबाव नरम सील से अधिक होत है।

 

उपरोक्त काम करै से सेवा जीवन का लम्बा करै मा बहुत मददगार माना जात हैवाल्व, अऊर साथै साथ, ई बहुत अनावश्यक परेशानी का भी कम कइ सकत है।