बड़े तितली वाल्व का ढलाई प्रौद्योगिकी

1. संरचनात्मक विश्लेषण

(1) ईतितली वाल्वएक गोलाकार केक के आकार के संरचना है, आंतरिक गुहा 8 सुदृढीकरण पसलियन से जुड़ा अऊर समर्थित है, ऊपरी Φ620 छेद आंतरिक गुहा के साथ संवाद करत है, अऊर बाकीवाल्वबंद है, रेत के कोर का ठीक करब मुश्किल है अऊर विकृत करब आसान है। निकास अऊर आंतरिक गुहा के सफाई दुनौ बहुत कठिनाई लावत हैं, जइसे कि चित्र 1 मा देखा गा है।

ढलाई के दीवार के मोटाई बहुत भिन्न होत है, अधिकतम दीवार के मोटाई 380 मिमी तक पहुँच जात है, अऊर न्यूनतम दीवार के मोटाई केवल 36 मिमी है। जब ढलाई ठोस होइ जात है, तौ तापमान अंतर बड़ा होत है, अऊर असमान संकोचन आसानी से संकुचन गुहा अऊर संकुचन छिद्रता दोष पैदा कइ सकत है, जवन हाइड्रोलिक परीक्षण मा पानी के रिसाव का कारण बनत है।

2. प्रक्रिया डिजाइन:

(1) बिदाई सतह चित्र 1 मा देखावा गा है। ऊपरी बक्सा पर छेद के साथ छोर रखौ, बीच के गुहा मा एक पूरा रेत कोर बनावा, अऊर कोर हेड का उचित रूप से लंबा करा ताकि रेत कोर के बन्धन अऊर रेत कोर के आंदोलन का सुविधाजनक बनावा जा सके जब बॉक्स पलट जात है। स्थिर, साइड मा दुई अंधे छेदन के कैंटिलीवर कोर हेड के लंबाई छेद के लंबाई से लंबा है, जेहिसे कि पूरे रेत कोर के गुरुत्वाकर्षण के केंद्र कोर हेड के साइड मा पक्षपातपूर्ण है ताकि ई सुनिश्चित कीन जा सके कि रेत कोर स्थिर अऊर स्थिर है।

एक अर्ध-बंद डाले के प्रणाली अपनाई जात है, ∑F अंदर: ∑F क्षैतिज: ∑F सीधा=1:1.5:1.3, स्प्रू Φ120 के आंतरिक व्यास के साथ एक सिरेमिक ट्यूब का उपयोग करत है, अऊर 200×100×40 मिमी दुर्दम्य ईंट के दुई टुकड़ा नीचे रखे जात हैं ताकि लोहा के सीधे प्रभाव से रोका जा सके रेत मोल्ड, धावक के नीचे एक 150×150×40 फोम सिरेमिक फिल्टर स्थापित कीन जात है, अऊर आंतरिक धावक के लिए Φ30 के आंतरिक व्यास के साथ 12 सिरेमिक ट्यूबन का उपयोग आंतरिक धावक के लिए कीन जात है ताकि फिल्टर के नीचे पानी संग्रह टैंक के माध्यम से कास्टिंग के नीचे से समान रूप से कनेक्ट कीन जा सके ताकि एक नीचे डाले वाला स्कीम बनावा जा सके जैसा कि चित्र 2 मा देखा गा है

(3) ऊपरी मोल्ड मा 14 ∮20 गुहा वायु छेद रखौ, कोर हेड के बीच मा एक Φ200 रेत कोर वेंट छेद रखौ, कास्टिंग के संतुलित ठोसीकरण सुनिश्चित करै के लिए मोटे अऊर बड़े भागन मा ठंडा लोहा रखौ, अऊर रद्द करै के लिए ग्रेफाइटाइजेशन विस्तार सिद्धांत का उपयोग करौ उपज में सुधार करै के लिए फीडिंग राइजर का उपयोग कीन जात है। रेत के बक्सा का आकार 3600×3600×1000/600 मिमी है, अऊर ई पर्याप्त ताकत अऊर कठोरता सुनिश्चित करै के लिए 25 मिमी मोटी स्टील प्लेट से वेल्डेड है, जइसे कि चित्र 3 मा देखा गा है।

3. प्रक्रिया नियंत्रण

(1) मॉडलिंग: मॉडलिंग से पहिले, राल रेत ≥ 3.5MPa के संपीड़न ताकत का परीक्षण करै के लिए Φ50×50mm मानक नमूना का उपयोग करा, अऊर ठंडा लोहा अऊर धावक का कसवा ताकि ई सुनिश्चित कीन जा सके कि रेत मोल्ड मा पर्याप्त ताकत है ताकि जब पिघला हुआ लोहा ठोस हो जात है, तब पैदा होए वाले ग्रेफाइट का भरपाई कीन जा सके, अऊर लोहा का पिघला जाय से रोका जाय रेत धोवै का कारण बनै के लिए लंबे समय तक धावक भाग।

कोर बनावै: रेत के कोर का 8 सुदृढीकरण पसलियन से 8 बराबर भागन मा विभाजित कीन जात है, जवन बीच के गुहा के माध्यम से जुड़ा होत है। बीच के कोर हेड के अलावा कौनो अउर समर्थन अऊर निकास भाग नाहीं हैं। अगर रेत कोर का ठीक नाहीं कीन जा सकत है अऊर निकास, रेत कोर विस्थापन अऊर हवा के छेद डाले के बाद दिखाई देई। काहे से कि रेत के कोर का समग्र क्षेत्रफल बड़ा है, ई आठ भागन मा विभाजित है। यहिमा पर्याप्त ताकत अऊर कठोरता होब जरूरी है ताकि ई सुनिश्चित कीन जा सके कि मोल्ड रिलीज के बाद रेत के कोर क्षतिग्रस्त न होई, अऊर डाले के बाद क्षतिग्रस्त न होई। विरूपण होत है, ताकि ढलाई के एक समान दीवार मोटाई सुनिश्चित कीन जा सके। यहि कारन से, हम विशेष रूप से एक विशेष कोर हड्डी बनाइन, अऊर कोर बनावत समय रेत के साँचा के कॉम्पैक्टनेस सुनिश्चित करै के लिए कोर हेड से निकास गैस का खींचै के लिए एक वेंटिलेशन रस्सी के साथ कोर हड्डी पर बांध दिहिन। जइसे कि चित्र 4 मा देखा गा है।

(4) समापन बॉक्स: ई देखत हुए कि तितली वाल्व के भीतरी गुहा मा रेत का साफ करब मुश्किल है, पूरा रेत के कोर का पेंट के दुई परत से रंगा जात है, पहिली परत का अल्कोहल-आधारित जिरकोनियम पेंट (बाउम डिग्री 45-55) से ब्रश कीन जात है, अऊर पहिली परत का पेंट कीन जात है अऊर जलावा जात है। सूखै के बाद, दूसरी परत का अल्कोहल-आधारित मैग्नीशियम पेंट (बाउम डिग्री 35-45) से पेंट करा ताकि कास्टिंग का रेत से चिपकय अऊर सिंटरिंग से रोका जा सके, जेका साफ नाहीं कीन जा सकत है। कोर हेड भाग का कोर बोन के मुख्य संरचना के Φ200 स्टील पाइप पर तीन एम 25 स्क्रू के साथ लटकावा जात है, पेंच कैप्स के साथ ऊपरी मोल्ड सैंड बॉक्स के साथ तय अऊर लॉक कीन जात है अऊर जांच कीन जात है कि का हर भाग के दीवार के मोटाई एक समान है।

4. पिघलने अऊर डाले के प्रक्रिया

(1) बेंक्सी लो-पी, एस, टीआई उच्च गुणवत्ता वाले क्यू14/16# पिग आयरन का उपयोग करा, अऊर 40%~60% के अनुपात मा जोड़ा; पी, एस, टीआई, सीआर, पीबी, आदि जइसन ट्रेस तत्वन का स्क्रैप स्टील मा कड़ाई से नियंत्रित कीन जात है, अऊर जंग अऊर तेल के अनुमति नाहीं है, जोड़ अनुपात 25% ~ 40% है; चार्ज के सफाई सुनिश्चित करै के लिए उपयोग से पहिले लौटाए गए चार्ज का शॉट ब्लास्टिंग से साफ करै का चाही।

(2) भट्ठी के बाद मुख्य घटक नियंत्रण: सी: 3.5-3.65%, सी: 2.2%-2.45%, एमएन: 0.25%-0.35%, पी ≤ 0.05%, एस: ≤ 0.01%, एमजी (अवशिष्ट): 0.035% ~ 0.05%, गोलाकार के अंडररिंग, घेराबंदी के अंडररिंग, घेराबंदी। एमजी (अवशिष्ट) के निचली सीमा यथासंभव लीन जाय।

(3) गोलाकार टीकाकरण उपचार: कम-मैग्नीशियम अऊर कम-दुर्लभ-पृथ्वी गोलाकार का उपयोग कीन जात है, अऊर जोड़ अनुपात 1.0% ~ 1.2% है। पारंपरिक फ्लशिंग विधि गोलाकार उपचार, एक बार के टीकाकरण का 0.15% पैकेज के नीचे नोड्यूलाइजर पर कवर कीन जात है, अऊर गोलाकार पूरा होइ जात है। तब स्लैग का 0.35% के द्वितीयक टीकाकरण के लिए उपठेका दिया जात है, अऊर डाले के दौरान 0.15% का प्रवाह टीकाकरण कीन जात है।

(5) कम तापमान तेजी से डाले के प्रक्रिया अपनाई जात है, डाले के तापमान 1320°C ~ 1340°C है, अऊर डाले का समय 70 ~ 80s है। डाले के दौरान पिघला हुआ लोहा बाधित नाहीं कीन जा सकत है, अऊर स्प्रू कप हमेशा भरा रहत है ताकि गैस अऊर समावेशन का धावक के माध्यम से मोल्ड मा शामिल होवे से रोका जा सके। गुहा।

5. कास्टिंग टेस्ट रिजल्ट

(1) कास्ट टेस्ट ब्लॉक के तन्यता ताकत का परीक्षण करा: 485MPa, लम्बाई: 15%, ब्रिनेल कठोरता HB187।

(2) गोलाकारीकरण दर 95% है, ग्रेफाइट का आकार ग्रेड 6 है, अऊर पर्लाइट 35% है। धातु संरचना चित्र 5 मा देखावा गा है।

(3) महत्वपूर्ण भागन के यूटी अऊर एमटी द्वितीयक दोष का पता लगावै मा कौनो रिकॉर्ड योग्य दोष नाहीं पावा गा रहा।

(4) उपस्थिति सपाट अऊर चिकनी है (देखें चित्र 6), बिना कास्टिंग दोषन जइसे कि रेत के समावेशन, स्लैग समावेशन, कोल्ड शट, आदि, दीवार के मोटाई एक समान है, अऊर आयाम चित्रन के आवश्यकताओं का पूरा करत हैं।

(6) प्रसंस्करण के बाद 20kg/cm2 हाइड्रोलिक दबाव परीक्षण मा कौनो रिसाव नाहीं देखा गा

6. निष्कर्ष

यहि तितली वाल्व के संरचनात्मक विशेषता के अनुसार, बीच मा बड़े रेत कोर के अस्थिर अऊर आसान विरूपण अऊर कठिन रेत सफाई के समस्या का प्रक्रिया योजना के डिजाइन, रेत कोर के उत्पादन अऊर निर्धारण अऊर जिरकोनियम-आधारित कोटिंग्स के उपयोग पर जोर देके हल कीन जात है। वेंट होल के सेटिंग कास्टिंग मा छिद्रन के संभावना से बचत है। भट्ठी चार्ज नियंत्रण अऊर धावक प्रणाली से, पिघला लोहा के शुद्धता सुनिश्चित करै के लिए फोम सिरेमिक फिल्टर स्क्रीन अऊर सिरेमिक इंगेट तकनीक का उपयोग कीन जात है। कईयो टीकाकरण उपचारन के बाद, कास्टिंग अऊर विभिन्न व्यापक प्रदर्शन ग्राहकन के मानक आवश्यकताओं तक पहुँच गवा है

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