उद्योग के दृष्टिकोण से तरल हाइड्रोजन वाल्व

तरल हाइड्रोजन के भंडारण अऊर परिवहन मा कुछ फायदा हैं। हाइड्रोजन के तुलना मा, तरल हाइड्रोजन (LH2) मा अधिक घनत्व होत है अऊर भंडारण के लिए कम दबाव के आवश्यकता होत है। हालांकि, हाइड्रोजन का तरल बनै के लिए -253°C होवे के चाही, जेकर मतलब है कि ई काफी मुश्किल है। अत्यधिक कम तापमान अऊर ज्वलनशीलता के जोखिम तरल हाइड्रोजन का एक खतरनाक माध्यम बनावत हैं। यहि कारण से, प्रासंगिक अनुप्रयोगन के लिए वाल्व डिजाइन करत समय सख्त सुरक्षा उपाय अऊर उच्च विश्वसनीयता अटूट आवश्यकता हैं।

फदिला खेलफौई, फ्रेडरिक ब्लैंक्वेट द्वारा

वेलन वाल्व (वेलन)

तरल हाइड्रोजन (एलएच 2) के अनुप्रयोग।

वर्तमान मा, तरल हाइड्रोजन का उपयोग कीन जात है अऊर विभिन्न विशेष अवसरन मा उपयोग करै के कोशिश कीन जात है। एयरोस्पेस मा, ई रॉकेट लॉन्च ईंधन के रूप मा उपयोग कीन जा सकत है अऊर ट्रांसोनिक विंड टनल मा शॉक वेव भी पैदा कइ सकत है। "बड़े विज्ञान" के समर्थन से, तरल हाइड्रोजन सुपरकंडक्टिंग सिस्टम, कण त्वरक अऊर परमाणु संलयन उपकरणन मा एक प्रमुख सामग्री बन गा है। जइसे-जइसे सतत विकास के लिए लोगन के इच्छा बढ़त है, हाल के वर्षन मा अधिक से अधिक ट्रक अऊर जहाजन द्वारा तरल हाइड्रोजन का ईंधन के रूप मा उपयोग कीन जात है। उपरोक्त अनुप्रयोग परिदृश्यन मा, वाल्व के महत्व बहुत स्पष्ट है। वाल्व का सुरक्षित अऊर विश्वसनीय संचालन तरल हाइड्रोजन आपूर्ति श्रृंखला पारिस्थितिकी तंत्र (उत्पादन, परिवहन, भंडारण अऊर वितरण) का एक अभिन्न अंग है। तरल हाइड्रोजन से संबंधित संचालन चुनौतीपूर्ण हैं। -272°C तक उच्च-प्रदर्शन वाल्व के क्षेत्र मा 30 साल से अधिक के व्यावहारिक अनुभव अऊर विशेषज्ञता के साथ, वेलन लंबे समय से विभिन्न अभिनव परियोजनाओं मा शामिल रहा है, अऊर ई स्पष्ट है कि ई अपनी ताकत से तरल हाइड्रोजन सेवा के तकनीकी चुनौतिन का जीत लिहिस है।

डिजाइन चरण मा चुनौती

दबाव, तापमान अऊर हाइड्रोजन सांद्रता वाल्व डिजाइन जोखिम आकलन मा जांच कीन जाय वाले सब प्रमुख कारक हैं। वाल्व के प्रदर्शन का अनुकूलित करै के खातिर, डिजाइन अऊर सामग्री चयन एक निर्णायक भूमिका निभात हैं। तरल हाइड्रोजन अनुप्रयोगन मा उपयोग कीन जाय वाले वाल्व का अतिरिक्त चुनौतिन का सामना करै का परत है, जेहिमा धातुओं पर हाइड्रोजन के प्रतिकूल प्रभाव शामिल हैं। बहुत कम तापमान पर, वाल्व सामग्री का न केवल हाइड्रोजन अणुओं के हमले का सामना करै का चाही (कुछ संबंधित गिरावट तंत्रन पर अबहियों शिक्षा जगत मा बहस कीन जात है), बल्कि अपने जीवन चक्र मा लंबे समय तक सामान्य संचालन का भी बनाए रखै का चाही। तकनीकी विकास के वर्तमान स्तर के संदर्भ मा, उद्योग के पास हाइड्रोजन अनुप्रयोगन मा गैर-धातु सामग्री के प्रयोज्यता के बारे मा सीमित ज्ञान है। सीलिंग सामग्री चुनत समय, ई कारक का ध्यान मा रखब जरूरी है। प्रभावी सीलिंग भी एक प्रमुख डिजाइन प्रदर्शन मानदंड है। तरल हाइड्रोजन अऊर परिवेश के तापमान (कमरा के तापमान) के बीच लगभग 300°C का तापमान अंतर होत है, जेकरे परिणामस्वरूप तापमान ढाल होत है। वाल्व के हर घटक थर्मल विस्तार अऊर संकुचन के अलग-अलग डिग्री से गुजरत है। ई विसंगति महत्वपूर्ण सीलिंग सतहन के खतरनाक रिसाव का जन्म दे सकत है। वाल्व स्टेम के सीलिंग जकड़न भी डिजाइन का केंद्र है। ठंड से गर्म मा संक्रमण गर्मी प्रवाह पैदा करत है। बोनट गुहा क्षेत्र के गर्म हिस्सा जम सकत हैं, जवन स्टेम सीलिंग प्रदर्शन का बाधित कइ सकत है अऊर वाल्व संचालन क्षमता का प्रभावित कइ सकत है। यहिके अलावा, -253°C के अत्यधिक कम तापमान का मतलब है कि सबसे अच्छा इन्सुलेशन तकनीक के जरूरत है ताकि ई सुनिश्चित कीन जा सके कि वाल्व उबाल से होए वाले नुकसान का कम करत समय ई तापमान पर तरल हाइड्रोजन का बनाए रख सकै। जब तक तरल हाइड्रोजन मा गर्मी स्थानांतरित होत है, तब तक ई वाष्पित होइ अऊर रिसाव होइ। इतना ही नहीं, इन्सुलेशन के टूटने के बिंदु पर ऑक्सीजन संक्षेपण होत है। एक बार जब ऑक्सीजन हाइड्रोजन या अन्य दहनशील पदार्थन के संपर्क मा आवत है, तौ आग के खतरा बढ़ जात है। यहिसे, वाल्व के सामना करै वाले आग के जोखिम का देखत हुए, वाल्व का विस्फोट-प्रूफ सामग्री का ध्यान मा रखत हुए डिजाइन कीन जाय का चाही, साथ ही साथ आग-प्रतिरोधी एक्ट्यूएटर, उपकरण अऊर केबल, सब सबसे सख्त प्रमाणन के साथ। ई सुनिश्चित करत है कि आग लागै के स्थिति मा वाल्व ठीक से काम करत है। बढ़ल दबाव भी एक संभावित जोखिम है जवन वाल्व का निष्क्रिय बना सकत है। अगर तरल हाइड्रोजन वाल्व बॉडी के गुहा मा फंस जात है अऊर एक साथ गर्मी हस्तांतरण अऊर तरल हाइड्रोजन वाष्पीकरण होत है, तौ ई दबाव मा वृद्धि का कारण बनत है। अगर दबाव मा बड़ा अंतर होत है, तौ कैविटेशन (कैविटेशन)/शोर होत है। ई घटना वाल्व के सेवा जीवन के समय से पहिले समाप्ति का कारण बन सकत हैं, अऊर प्रक्रिया दोषन के कारण भारी नुकसान भी उठा सकत हैं। विशिष्ट संचालन परिस्थितियन के बावजूद, अगर उपरोक्त कारकन का पूरा तरह से विचार कीन जा सकत है अऊर डिजाइन प्रक्रिया मा संबंधित प्रतिकारक उपाय कीन जा सकत हैं, तौ ई वाल्व के सुरक्षित अऊर विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित कइ सकत है। यहिके अलावा, पर्यावरणीय मुद्दन से संबंधित डिजाइन चुनौति हैं, जइसे कि भगोड़ा रिसाव। हाइड्रोजन अद्वितीय है: छोट अणु, बेरंग, गंधहीन अऊर विस्फोटक। ई विशेषता शून्य रिसाव के पूर्ण आवश्यकता का निर्धारित करत हैं।

उत्तरी लास वेगास पश्चिमी तट हाइड्रोजन द्रवीकरण स्टेशन पर,

विलैंड वाल्व इंजीनियर तकनीकी सेवा प्रदान करत हैं

वाल्व समाधान

विशिष्ट कार्य अऊर प्रकार के बावजूद, सब तरल हाइड्रोजन अनुप्रयोगन के लिए वाल्व का कुछ सामान्य आवश्यकताओं का पूरा करै का चाही। इन आवश्यकताओं मा शामिल हैं: संरचनात्मक भाग के सामग्री का ई सुनिश्चित करै का चाही कि संरचनात्मक अखंडता अत्यधिक कम तापमान पर बनाए रखी जाय; सब सामग्री मा प्राकृतिक अग्नि सुरक्षा गुण होवे के चाही। यहि कारन से, तरल हाइड्रोजन वाल्व के सीलिंग तत्व अऊर पैकिंग का भी ऊपर बताई गई बुनियादी आवश्यकताओं का पूरा करै का चाही। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील तरल हाइड्रोजन वाल्व के लिए एक आदर्श सामग्री है। यहिमा उत्कृष्ट प्रभाव ताकत, न्यूनतम गर्मी हानि है, अऊर बड़े तापमान ढाल का सामना कर सकत है। कुछ अउर सामग्री हैं जवन तरल हाइड्रोजन परिस्थितियन के लिए भी उपयुक्त हैं, लेकिन विशिष्ट प्रक्रिया परिस्थितियन तक सीमित हैं। सामग्री के चुनाव के अलावा, कुछ डिजाइन विवरणन का अनदेखा नाहीं कीन जाय का चाही, जइसे कि वाल्व स्टेम का विस्तार करब अऊर सीलिंग पैकिंग का अत्यधिक कम तापमान से बचावै के लिए एक एयर कॉलम का उपयोग करब। यहिके अलावा, वाल्व स्टेम के विस्तार का संक्षेपण से बचे के लिए एक इन्सुलेशन रिंग से लैस कीन जा सकत है। विशिष्ट अनुप्रयोग परिस्थितियन के अनुसार वाल्व डिजाइन करब विभिन्न तकनीकी चुनौतिन के अधिक उचित समाधान देय मा मदद करत है। वेलन दुइ अलग-अलग डिजाइन मा तितली वाल्व प्रदान करत है: डबल सनकी अऊर ट्रिपल सनकी धातु सीट तितली वाल्व। दुनौ डिजाइनन मा द्वि-दिशात्मक प्रवाह क्षमता है। डिस्क आकार अऊर घूर्णन प्रक्षेपवक्र का डिजाइन कइके, एक तंग सील प्राप्त कीन जा सकत है। वाल्व शरीर मा कौनो गुहा नाहीं है जहाँ कौनो अवशिष्ट माध्यम नाहीं है। वेलन डबल सनकी बटरफ्लाई वाल्व के मामले मा, ई उत्कृष्ट वाल्व सीलिंग प्रदर्शन प्राप्त करै के लिए विशिष्ट VELFLEX सीलिंग सिस्टम के साथ संयुक्त डिस्क सनकी घूर्णन डिजाइन का अपनावत है। ई पेटेंट डिजाइन वाल्व मा तापमान मा बड़े उतार-चढ़ाव का भी सामना कइ सकत है। TORQSEAL ट्रिपल सनकी डिस्क मा एक विशेष रूप से डिज़ाइन कीन गा घूर्णन प्रक्षेपवक्र भी है जवन ई सुनिश्चित करै मा मदद करत है कि डिस्क सीलिंग सतह केवल बंद वाल्व स्थिति तक पहुँचै के समय सीट का छूवत है अऊर खरोंच न करत है। यहिसे, वाल्व के बंद टॉर्क अनुपालन सीटिंग प्राप्त करै के लिए डिस्क का चला सकत है, अऊर बंद वाल्व स्थिति मा पर्याप्त पच्चर प्रभाव पैदा कर सकत है, जबकि डिस्क का सीट सीलिंग सतह के पूरे परिधि के साथ समान रूप से संपर्क बनावत है। वाल्व सीट के अनुपालन वाल्व बॉडी अऊर डिस्क का "स्वयं-समायोजित" कार्य करै के अनुमति देत है, जेहिसे तापमान मा उतार-चढ़ाव के दौरान डिस्क के जब्ती से बचा जा सकत है। प्रबलित स्टेनलेस स्टील वाल्व शाफ्ट उच्च संचालन चक्रन मा सक्षम है अऊर बहुत कम तापमान पर सुचारू रूप से काम करत है। VELFLEX डबल सनकी डिजाइन वाल्व का जल्दी अऊर आसानी से ऑनलाइन सर्विस करै के अनुमति देत है। साइड हाउसिंग के बदौलत, सीट अऊर डिस्क का सीधे निरीक्षण या सर्विस कीन जा सकत है, बिना एक्ट्यूएटर या विशेष उपकरणन का अलग करै के जरूरत के।

तियानजिन तांगगु वाटर-सील वाल्व कंपनी लिमिटेडलचीला बैठे सहित अत्यधिक उन्नत तकनीक लचीला बैठे वाल्व का समर्थन कर रहे हैंवेफर बटरफ्लाई वाल्व, लग बटरफ्लाई वाल्व, डबल निकला हुआ किनारा संकेंद्रित तितली वाल्व, डबल निकला हुआ किनारा सनकी तितली वाल्व,वाई-स्ट्रेनर, संतुलन वाल्व,वेफर ड्यूल प्लेट चेक वाल्व, वगैरह।