वाल्व सीलिंग सतह पीसने का मूल सिद्धांत

विनिर्माण प्रक्रिया मा वाल्व के सीलिंग सतह के लिए पीसना एक आम तौर पर उपयोग कीन जाय वाली परिष्करण विधि है। पीसने से वाल्व सीलिंग सतह उच्च आयामी सटीकता, ज्यामितीय आकार खुरदरापन अऊर सतह खुरदरापन प्राप्त कर सकत है, लेकिन ई सीलिंग सतह के सतह के बीच आपसी स्थिति सटीकता में सुधार नाहीं कइ सकत है। ग्राउंड वाल्व सीलिंग सतह के आयामी सटीकता आमतौर पर 0.001 ~ 0.003 मिमी होत है; ज्यामितीय आकार सटीकता (जैसे असमानता) 0.001 मिमी है; सतह के खुरदरापन 0.1~0.008 है।

सीलिंग सतह पीस के मूल सिद्धांत मा पाँच पहलू शामिल हैं: पीस प्रक्रिया, पीस आंदोलन, पीस गति, पीस दबाव अऊर पीस भत्ता।

1. पीसय के प्रक्रिया

पीसने वाला उपकरण अऊर सीलिंग रिंग के सतह अच्छी तरह से संयुक्त हैं, अऊर पीसने वाला उपकरण संयुक्त सतह के साथ जटिल पीसने वाली आंदोलन करत है। अपघर्षक लैपिंग टूल अऊर सीलिंग रिंग के सतह के बीच रखा जात है। जब लैपिंग टूल अऊर सीलिंग रिंग के सतह एक दूसरे के सापेक्ष चलत हैं, तौ अपघर्षक मा अपघर्षक अनाज का हिस्सा लैपिंग टूल अऊर सीलिंग रिंग के सतह के बीच फिसल जाई या लुढ़क जाई। धातु के परत। सीलिंग रिंग के सतह पर चोटियन का पहिले जमीन से दूर कीन जात है, अऊर फिर धीरे-धीरे आवश्यक ज्यामिति प्राप्त कीन जात है।

पीसब न केवल धातुओं पर अपघर्षक के एक यांत्रिक प्रक्रिया है, बल्कि एक रासायनिक क्रिया भी है। अपघर्षक मा ग्रीस संसाधित कीन जाय वाली सतह पर एक ऑक्साइड फिल्म बना सकत है, जेहिसे पीसय के प्रक्रिया तेज होइ जात है।

2 . पीसय के आंदोलन

जब पीसने वाला उपकरण अऊर सीलिंग रिंग के सतह एक दूसरे के सापेक्ष चलत हैं, तौ पीसने वाले उपकरण के लिए सीलिंग रिंग के सतह पर प्रत्येक बिंदु के सापेक्ष स्लाइडिंग पथन का योग एकै होवे के चाही। साथै, सापेक्ष गति के दिशा लगातार बदलत रहै का चाही। गति के दिशा मा लगातार बदलाव प्रत्येक घर्षण अनाज का सीलिंग रिंग के सतह पर आपन प्रक्षेपवक्र दोहरावै से रोकत है, ताकि स्पष्ट पहनने के निशान पैदा न होइ अऊर सीलिंग रिंग के सतह के खुरदरापन न बढ़े। यहिके अलावा, गति के दिशा मा लगातार बदलाव अपघर्षक का अउर समान रूप से वितरित नाहीं कइ सकत है, जेहिसे सीलिंग रिंग के सतह पै धातु का अउर समान रूप से काटा जा सकै।

यद्यपि पीस आंदोलन जटिल है अऊर आंदोलन के दिशा बहुत बदल जात है, पीस आंदोलन हमेशा पीस उपकरण के बंधन सतह अऊर सीलिंग रिंग के सतह के साथ कीन जात है। चाहे ई मैनुअल पीस होय या यांत्रिक पीस, सीलिंग रिंग सतह के ज्यामितीय आकार सटीकता मुख्य रूप से पीस उपकरण अऊर पीस आंदोलन के ज्यामितीय आकार सटीकता से प्रभावित होत है।

3. पीसय के गति

पीस के आंदोलन जेतना तेज होई, पीस ओतना ही कुशल होई। पीसय के गति तेज है, प्रति इकाई समय वर्कपीस के सतह से अधिक घर्षण कण गुजरत हैं, अऊर अधिक धातु काट दीन जात है।

पीसय के गति आमतौर पर 10 ~ 240 मीटर / मिनट होत है। उच्च पीस परिशुद्धता के आवश्यकता वाले वर्कपीस के लिए, पीस गति आम तौर पर 30 मीटर / मिनट से अधिक नाहीं होत है। वाल्व के सीलिंग सतह के पीस गति सीलिंग सतह के सामग्री से संबंधित है। तांबा अऊर कच्चा लोहा के सीलिंग सतह के पीस के गति 10 ~ 45 मीटर/मिनट है; कठोर स्टील अऊर कठोर मिश्र धातु के सीलिंग सतह 25 ~ 80 मीटर / मिनट है; ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के सीलिंग सतह 10 ~ 25 मीटर/मिनट।

4. पीसय कय दबाव

पीस के दबाव मा वृद्धि के साथ पीस दक्षता बढ़ जात है, अऊर पीस दबाव बहुत अधिक नाहीं होवे के चाही, आम तौर पर 0.01-0.4 एमपीए।

कच्चा लोहा, तांबा अऊर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के सीलिंग सतह का पीसत समय, पीसय के दबाव 0.1 ~ 0.3 एमपीए होत है; कठोर स्टील अऊर कठोर मिश्र धातु के सीलिंग सतह 0.15~0.4MPa है। खुरदरी पीस के लिए एक बड़ा मान अऊर महीन पीस के लिए एक छोट मान लीन जाय।

5. पीसने का भत्ता

चूंकि पीसब एक परिष्करण प्रक्रिया है, यहिसे काटै के मात्रा बहुत कम है। पीस भत्ता का आकार पिछली प्रक्रिया के मशीनिंग सटीकता अऊर सतह के खुरदरापन पर निर्भर करत है। पिछली प्रक्रिया के प्रसंस्करण निशान के हटावै अऊर सीलिंग रिंग के ज्यामितीय त्रुटि का सुधारै के आधार पर, पीस भत्ता जेतना छोट होई, ओतना अच्छा होई।

सीलिंग सतह का आम तौर पर पीसने से पहिले बारीक पीसा जाय का चाही। महीन पीस के बाद, सीलिंग सतह का सीधे लैप कीन जा सकत है, अऊर न्यूनतम पीस भत्ता है: व्यास भत्ता 0.008 ~ 0.020 मिमी है; विमान भत्ता 0.006 ~ 0.015 मिमी है। जब मैनुअल पीस या सामग्री कठोरता अधिक हो तो एक छोटा मान लें, अऊर जब यांत्रिक पीस या सामग्री कठोरता कम हो तो एक बड़ा मान लें।

वाल्व बॉडी के सीलिंग सतह का पीस अऊर संसाधित करै मा असुविधाजनक है, यहिसे महीन मोड़ का उपयोग कीन जा सकत है। खत्म मोड़ के बाद, खत्म होवे से पहिले सीलिंग सतह खुरदरा जमीन होवे के चाही, अऊर विमान भत्ता 0.012 ~ 0.050 मिमी है।

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