वाल्व कास्टिंग दोष पैदा करै के लिए प्रवण होत हैं

1. स्तोमाटा

ई गैस से बनय वाला एक छोट गुहा होय जवन धातु के ठोसीकरण प्रक्रिया धातु के अंदर से बाहर नाहीं निकलत है। एकर भीतरी दीवार चिकनी है अऊर गैस है, जेहिमा अल्ट्रासोनिक तरंग के प्रति उच्च परावर्तन है, लेकिन काहे से कि ई मूल रूप से गोलाकार या दीर्घवृत्ताकार है, ई एक बिंदु दोष है, जवन एकर परावर्तन आयाम का प्रभावित करत है। सिल्ली मा हवा के छेद का फोर्जिंग या रोलिंग के बाद एक क्षेत्र दोष मा समतल कर दीन जात है, जवन अल्ट्रासोनिक डिटेक्शन से पावा जाय मा फायदेमंद है।

2. क्लिप स्लैग

गलाने के प्रक्रिया मा स्लैग या भट्ठी के शरीर पर दुर्दम्य तरल धातु मा छील जात है, अऊर डालत समय कास्टिंग या स्टील सिल्ली मा शामिल होत है, जेहिसे स्लैग क्लैंप दोष बनत है। स्लैग आमतौर पर अकेले मौजूद नाहीं होत है, अक्सर घनी अवस्था मा या अलग-अलग गहराई मा बिखरा होत है, ई आयतन दोषन के समान होत है लेकिन अक्सर एक निश्चित रैखिकता होत है।

3. ढलाई दरारें

ढलाई मा दरार मुख्य रूप से धातु के संकोचन तनाव के कारण होत है शीतलन ठोसीकरण सामग्री के अंतिम ताकत से अधिक है, ई ढलाई डिजाइन अऊर ढलाई प्रक्रिया के आकार से संबंधित है, अऊर धातु सामग्री (जैसे उच्च सल्फर सामग्री, ठंडा भंगुरता, उच्च भंगुरता, आदि सामग्री) मा कुछ अशुद्धियन के दरार संवेदनशीलता से भी संबंधित है। धुरी मा, शाफ्ट क्रिस्टल मा भी दरार होइ, अऊर बाद के बिलेट फोर्जिंग मा, ई फोर्जिंग मा फोर्जिंग के आंतरिक दरार के रूप मा रही।

4. त्वचा का पलटौ

ई करछुल से सिल्ल ढलाई सिल्ल तक स्टील निर्माण है, काहे से कि डारब रुकावट, विराम, हवा मा तरल धातु के सतह मा डाला जात है तेजी से शीतलन रूप ऑक्साइड फिल्म, तरल धातु मा नया डालब सिल्ल शरीर मा टूट जाई अऊर एक पदानुक्रमित (क्षेत्र) दोष बन जाई, ई बाद के सिल्ल बिलेट फोर्जिंग मा फोर्जिंग नाहीं है।

5. विषमता

जब ढलाई या सिल्ली ठंडा अऊर ठोस होइ जात है, तौ सतह से केंद्र तक ठंडा करै के गति अलग होत है, यहिसे अलग-अलग क्रिस्टलीकरण ऊतक बनत है, जवन यांत्रिक गुणन के विषमता का देखावत है, अऊर ध्वनिक गुणन के विषमता का भी जन्म देत है, यानी केंद्र से सतह तक अलग-अलग ध्वनि वेग अऊर ध्वनि क्षीणन होत है। ई विषमता के उपस्थिति अल्ट्रासोनिक पता लगावै के दौरान आंके गए दोषन के आकार अऊर स्थिति पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकत है।

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