वाल्व कास्टिंग मा कौन से दोष होत हैं?

1. स्तोमाटा

ई गैस से बनय वाला एक छोट गुहा होय जवन धातु के ठोसीकरण प्रक्रिया धातु के अंदर से बाहर नाहीं निकलत है। एकर भीतरी दीवार चिकनी है अऊर गैस है, जेहिमा अल्ट्रासोनिक तरंग के प्रति उच्च परावर्तन है, लेकिन काहे से कि ई मूल रूप से गोलाकार या दीर्घवृत्ताकार है, ई एक बिंदु दोष है, जवन एकर परावर्तन आयाम का प्रभावित करत है। सिल्ली मा हवा के छेद का फोर्जिंग या रोलिंग के बाद एक क्षेत्र दोष मा समतल कर दीन जात है, जवन अल्ट्रासोनिक निरीक्षण से पावा जाय मा फायदेमंद है।

2. वापसी अऊर ढीला छेद

जब ढलाई या सिल्ली ठंडा अऊर ठोस होइ जात है, तौ आयतन सिकुड़ जाय का चाही, अऊर खोखला दोष का तरल धातु से पूरक नाहीं कीन जा सकत है। बड़े अऊर केंद्रित वोविटी का संकोचन छेद कहा जात है, अऊर छोट अऊर बिखरे हुए शून्य का ढीला कहा जात है। तापीय विस्तार अऊर ठंडा संकुचन के नियम के कारण, संकुचन छेद मौजूद होब तय है, लेकिन अलग-अलग प्रसंस्करण विधियन के साथ अलग-अलग आकार, आकार अऊर स्थिति होत हैं, अऊर जब ई कास्टिंग या सिल्ली शरीर तक फैलत है तौ ई एक दोष बन जात है। अगर सिल्ली संकोचन छेद का साफ नाहीं काटत है अऊर ओका फोर्जिंग भागन मा नाहीं लावत है, तौ ई एक अवशिष्ट संकुचन छेद (अवशिष्ट संकोचन छेद, अवशिष्ट संकुचन पाइप) बन जाई।

3. क्लिप स्लैग

गलाने के प्रक्रिया मा स्लैग या भट्ठी के शरीर पर दुर्दम्य तरल धातु मा छील जात है, अऊर डालत समय कास्टिंग या स्टील सिल्ली मा खींचा जात है, जेहिसे स्लैग क्लैंप दोष बनत है। स्लैग आमतौर पर अकेले मौजूद नाहीं होत है, अक्सर घनी अवस्था मा या अलग-अलग गहराई मा बिखरा होत है, ई आयतन दोषन के समान होत है लेकिन अक्सर एक निश्चित रैखिकता होत है।

4. मिश्रित

गलाने के प्रक्रिया मा प्रतिक्रिया उत्पाद (जैसे ऑक्साइड, सल्फाइड, आदि) -गैर-धातु समावेशन, या धातु घटकन मा कुछ घटकन के जोड़ा सामग्री पूरी तरह से पिघल नाहीं जात है अऊर धातु समावेशन बनावै के लिए रहत है, जइसे कि उच्च घनत्व, उच्च पिघलने बिंदु घटक-टंगस्टन, मोलिब्डेनम, आदि।

5. पैराफ्रेज

ढलाई या सिल्ली मा पृथक्करण मुख्य रूप से गलाने के प्रक्रिया या धातु के पिघलने के प्रक्रिया मा घटकन के असमान वितरण मा बने घटक पृथक्करण का संदर्भित करत है। पृथक्करण वाले क्षेत्र के यांत्रिक गुण पूरे धातु मैट्रिक्स के यांत्रिक गुणन से अलग होत हैं, अऊर अनुमेय मानक सीमा से परे के अंतर एक दोष बन जात है।

6. ढलाई दरारें

ढलाई मा दरार मुख्य रूप से धातु के संकोचन तनाव के कारण होत है शीतलन ठोसीकरण सामग्री के अंतिम ताकत से अधिक है, ई ढलाई डिजाइन अऊर ढलाई प्रक्रिया के आकार से संबंधित है, अऊर धातु सामग्री (जैसे उच्च सल्फर सामग्री, ठंडा भंगुरता, उच्च भंगुरता, आदि सामग्री) मा कुछ अशुद्धियन के दरार संवेदनशीलता से भी संबंधित है। धुरी मा, शाफ्ट क्रिस्टल मा भी दरार होइ, अऊर बाद के बिलेट फोर्जिंग मा, ई फोर्जिंग मा फोर्जिंग के आंतरिक दरार के रूप मा रही।

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